年度保养以维修工人为主，操作工人参加来完成。对列入检修计划的设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗★■★、换油◆■◆★、检查修理电气部分■■◆■★，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求，所用时间相对较长◆◆。 保养时维修工人应详细填写检修记录，保养完成后由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。

　　(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通◆■，无渗漏，无研伤。

　　3） 更换■◆■◆★：对设备进行部分解体检查和修理，修复或重新安装受损件◆★★■■★。清洗,换油■■、检查、修理电器部分，使设备局部恢复精度，满足加工工艺的最低要求。

　　月度保养以操作工人为主，维修工人协助★◆◆，用时间为4-8h，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位◆★，疏通油路■■■★■、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷◆★◆★★■，车间机械员组织验收◆◆。

　　仅就保养而言，这部分的重点为清扫★◆◆、点检和润滑标准。企业也可以将清扫■◆◆■★◆、点检和保养（包含润滑）融合成为统一的标准，又成为设备清扫点检保养基准书■★★。

　　1.日常维修保养考核应纳入设备操作人员的当月绩效考核◆◆◆，考核比重应不低于设备操作人员月度绩效考核总分的20%。

　　（1）班前：要求由操作者对设备各重点部位进行检查◆★★◆◆，确保部位润滑、机械紧固★★★◆■、用电◆◆◆■、安全等达到设备使用要求，确认正常后才能使用。通常时间要求不低于15分钟。精、大◆★、稀设备◆■■★★◆，要求用更多一点时间进行。

　　（5）电气部分要清除灰尘、油垢，校核温度控制表等有关部件并进行运行性能检验。

　　消化图样资料、检查交接班记录、擦拭设备■★■■，按规定润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

　　（5）保养完成后应做记录，并注明尚未消除的缺陷，车间设备员要进行验收。

　　各级保养都要严格按照企业设备保养制度及各种基准书的规定时间要求，及时进行保养。

　　（5）检查★■◆、调整◆■、修复设备的精度、校正水平◆★■★。排除设备的故障核安全隐患，治理设备四漏 (漏油★◆◆、漏水、漏气、漏料）。

　　企业常用的设备保养标准简称为四大基准■★★★：清洁基准、润滑基准、点检基准与维修基准。

　　保养完成后■★■■■，保养责任人认真填写《保养记录》表，部门负责人、设备主管等相关人员要检查签名◆◆★★◆。

　　（6）最初开展月度保养时■◆◆，要由维修工指导★◆，对操作人员进行训练。要培养骨干，进行现场表演，逐渐操作人员能够独立完成保养作业。

　　6） 对中★■★■：各类轴承、电机、联轴器（节）等对接中心保持水平或垂直一条直线◆◆■，保持同步◆★★■■◆，无异常振动★★■★■。

　　建立与完善设备保养规范◆★◆■■，是设备服役期内高效实施设备保养的重要管理工作之一。实践证明，凡是编制并实施设备清扫、点检与保养规范标准的企业，现场设备运行可靠程度高◆◆◆★★■，设备效率及生产效率都很高。企业应视设备日常保养的需要◆◆■，建立具体且操作性强的保养规范，通常企业简称为自主维护基准书。

　　设备保养计划通常包括：维护责任单位、人员、项目■■■■、要求★◆■◆、期限■★◆■★■、日间、步骤、指南★■■、注意事项以及保养预算等。

　　润滑基准书主要包括润滑部位■◆、用油（脂）名称、给油方式、用量、周期◆■■◆、分工等，润滑基准样表见表5★★★.4-4。

　　点检基准书主要包括点检部位、项目、内容、状态、标准、方法◆◆★、周期★■◆◆■、分工等，点检基准样表见表5.4-3。

　　某企业设备管理相对完善，日常设备保养全部采取“记录卡定位法”实施开展。即所有保养全部制作记录卡，并定置在设备现场◆■◆★，按照公司统一要求，到期准时实施，月底由考核员集中回收★■，并进行统计考核。同时，对各级保养确定主题或主线，引导快速实施。具体要求如下◆■◆◆：

　　全面负责企业设备保养管理组织★◆★■、策划★◆■★、实施与考评工作以及设备保养作业规范的建立。

　　设备保养规范涵盖并不限于：保养分工、保养的周期或时机、保养的部位■■★■、内容◆■■◆、标准、方法、手段和工具、保养人等。通常用保养“七定■★★”来规范保养■■■■★，主要包括：定人◆★◆◆◆、定时、定点★★◆★■◆、定方法、定项目、定标准★■★、定记录。

　　（1）按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，拆卸与检查。

　　清扫基准书主要包括清扫部位、内容、基准、方法、周期、分工等，清扫基准样表见表5.4-2。

　　亦可以用另一公式表示：出故障的机械设备台数/总设备台数*100%=设备故障率★■。

　　为防止设备功能或防护缺失，应当开展以设备完整性为目标的考核。在功能上要求设备保持100%的完好率■◆■◆，在外观上要求设备保持96%以上完好率■◆★■。这一考核比较粗放★★★■，可以在每月定期（比如每月8号★■★、18号、28号）进行检查★◆■■★■，统计其完好率指标◆◆★◆■。还可以用设备完好运行时间比上计划工作时间来设定。

　　（7）保养完成后由设备员进行验收，重要设备必须由生产制造部和设备部共同组织设备员、维修人员、操作人员等共同验收。

　　4） 堵漏：更换设备内外部密封件或包裹装置，保持各滑动面■★■★★、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油★◆★★、不漏气，设备的切屑、杂物★◆、脏物有收集无飞散污染。

　　设备保养维护效果如何？可以通过保养计划达成情况看得出来，最终都通过设备效率反映出来◆★◆★◆，为此设备保养的评价与考核★★★■，可以与保养计划达成率、设备完好率、设备突发故障次数变化、设备开动率等联系起来综合进行◆■◆■。

　　设备主管部门应会同设备使用部门定期对设备状态进行评审◆■◆◆■■，根据上个使用周期中设备的运行★★■■、检修情况，调整、制定月度或年度设备保养计划■■■★。通常年度设备保养计划需分别经设备主管、工程技术部审核后报公司领导审批后按计划执行。设备保养计划样表如表5★★◆.4-1所示■◆■。

　　（2）班中：要求操作者随时对设备使用中的活动部位、仪表等进行巡视，确保工作状态时时符合工作要求★◆■◆，如发现温度、压力■★◆★◆、响声等异常，及时做出反馈或处理■■■◆。通常数次要求每小时1次。

　　(3)润滑 首先检查设备的润滑状况■◆■◆■，润滑油脂的温度★★◆■★、压液面、润滑油有无变质，油路是否畅通等。定期化验在用的润滑剂★■★◆■◆,给设备填加或补充润滑油脂。

　　(2)检查 操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润 滑、振动、声音、温度等进行检查，以人的感官或利用简易监测仪表来进行设备检查。

　　其中设备故障率趋大，可以反映设备故障在增加，保养时间过少，或是保养效果不佳★◆■◆，必须提升保养实施频次与保养质量效果考核。

　　紧固★■★■★、绝缘、隔离、接地、覆膜、防腐★★■◆★◆、调整、换件、干燥、冷却■■★★★◆、防尘★■、短接、重焊、屏蔽◆■★★■、避雷等。

　　（1）对设备的部分装置进行分解并检查维修，更换、修复其中的磨损零部件。

　　12） 润滑：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁■■■■◆。

　　（4）紧固设备的松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别易损件及密封件■■■◆★。补齐手柄、手球、螺钉、螺母、油嘴等机件，保持设备的完整。

　　(1) 外观 擦净设备导轨■★◆◆◆◆、各传动部位及外露部分■★■■，清扫工作场地◆■■■。达到内外洁净无死角、无锈蚀◆★■★，周围环境整洁。

　　（3）班后■◆：要求操作者认真清扫■◆、擦拭设备，彻底消除设备及周围环境卫生 整理工其◆◆★、工件，使之摆放整齐◆★■◆，并填写相关记录。通常时间要求在15至30分钟。

　　设备保养活动主要涉及设备主管部门★★◆■★■、设备使用部门■◆■、备件采购部门及工程技术部门。根据企业设备保养任务的大小和工艺复杂程度，可以在不同范围内组织设备使用部门操作人员■◆■、设备主管部门专职维修人员以及工程技术部门技术骨干参加，因需还可以聘请企业外部相关的领域技术专家等参与指导★◆■。

　　5） 防腐◆■★：通过擦拭或隔离，保持金属件无锈蚀，塑胶及其它易老化件有强度防护◆★■★◆。

　　（2）彻底清洗设备外表和内部，清洗导轨及各滑动面，清除毛刺及划痕，消除死角部位。

　　实施设备保养◆■，可以很好的维持设备性能稳定，提高设备大修间隔期内的设备完好率◆■★■★◆，保证设备正常运行。设备管理部门应严格依据设备现状、工艺要求、生产特点，及时制定保养计划◆★◆■■■，要求相关部门严格落实。应通过努力，使设备保养计划完成率达到100%。

　　设备保养指由设备操作者或设备专业维护技术人员等依据设备工艺特点、预前制定的计划★★◆★◆■、规程、标准等要求，充分运用清洁、点检■■、润滑★★◆■■、紧固★■、更换、调整、调试、检测、修复等各种手段，对设备进行护理，防止设备突发故障◆◆■★，或对已发现的异常进行恢复性维护,以保持设备性能稳定，提高设备大修间隔期内的设备完好率，使设备达到高效率★◆、低损耗的理想状态的维保活动■★■◆◆★。

　　由设备操作者或设备专业维护技术人员等依据设备特点■★◆◆、预前制定的计划、规程◆■、标准等要求◆◆■，充分运用清洁、点检、紧固★■■、调试■★、检测等各种手段，防止设备使用出现异常◆★■◆★，或对已发现的异常进行恢复性维护保养活动，目的就是避免设备突发故障★■◆，保持设备性能稳定，提高设备大修间隔期内的设备完好率，保证设备正常运行。

　　年度保养通常都有清晰的保养计划与对象，原则以每半年进行一次◆■，也可以利用生产淡季进行，不同工艺流程的重要设备，原则上累计运行一年之内(或累计运行约2500小时)★■◆■◆，要进行一次年度保养，若是特种设备的，更应严格遵照有关规定◆★■，及时落实年检与保养■★。

　　以月为周期，由设备部根据月度保养计划项目要求，结合日常保养结果与设备使用生产负荷情况■★◆，安排保养的具体实施时间。月度保养的具体内容，可以是日常点检、保养来不及深入维护、待批处理的内容，也可以是设备设计按月维保的内容，还可以是维修反馈要求月度重点维护的内容。

　　（4）周末：要求操作者在周末根据设备特点、点检情况，对设备外观和内部进行系统维护和保养，主要包括对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油维护。通常时间不低于1-3小时。

　　(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁◆★■★■、可靠。

　　注意运转设备的声音◆★◆■★◆、温度■■◆、压力◆★★◆★★、液位、电气、仪表信号，安全保险是否正常■■★■★。

　　(4)紧固 在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定★■■★。

　　(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况◆◆★■，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

　　(1)清洁 停掉电源，让设备静止，对设备表面及附属设备和周围环境进行清扫，保持其本来面目和光泽■◆，不能留有死角无锈蚀。进而开展设备内部清洁，清除灰尘与污染源。将生产现场的所有物品加以定置、定位◆★★◆★◆，按照使用频率和目视化准则合理布置■★★■，摆放整齐。

　　13） 其他：对于电气系统，保养还包括接地★■◆★◆◆、屏蔽、避雷★◆■、覆膜、焊接等内容，可结合企业实际进行。

　　主要按照设备工艺要求★★◆◆★，结合设备日常点检■■★、专业点检及精密点检结果★■■★，适时对设备整体或局部开展紧固■★、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、疏通■■■■★■、粘结★■◆■◆■、隔离、绝缘、润滑等维护★★。

　　2.月度保养和年度保养应纳入年度考核★■★★■■，考核比重应不低于设备主管人员的年度绩效考核总分的10%■★■■◆◆。

　　企业应将设备按系统及重要程度进行分类，建立全套设备的资产目录，依据制造厂家提供的产品说明书要求和设备失效统计分析得出的结论，资料建立设备保养信息库，包括图纸资料库、技术标准、润滑标准等★◆★◆，编制保养基准书。再次依此，结合设备现状编制保养计划。